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全自動封邊機運行的10個步驟
編輯:藍象數(shù)控

對于新用戶來說,全自動封邊機運行的步驟很陌生,由于大家不熟悉正常的操作步驟,速度變的越來越慢,生產(chǎn)速度無法提升,同時也很容易出現(xiàn)問題,那么大家知道正常的運行步驟是什么嗎?下面藍象數(shù)控為大家詳細的總結一下。

全自動封邊機的正常運行步驟是什么:

1.清理機器和車間,檢查吸塵器是否正常。

2.及時清理膠鍋內(nèi)的膠水,增加水量。

3.根據(jù)加工板材的長度、寬度調(diào)整輔助操縱桿位置。

4.根據(jù)加工板材的厚度調(diào)整上壓壓力輪與下軌道之間的距離,防止板材壓的過緊從而導致擠壓工件表面。

數(shù)控六面鉆

5.調(diào)整膠鍋門的大小,使封邊材料上都能涂抹均勻。

6.連接氣管,將氣壓穩(wěn)定在6個標準氣壓上,檢查各個部位的氣壓是否正常,通風是否順暢。

7.檢查電源線布線是否正常,通過示范器轉(zhuǎn)向正確的方向,從而驗證一下標志性設備是否可以正常工作。

8.調(diào)整恒溫器,將膠輪加熱到180度,指示燈亮起后打開其他開關,在進行封邊的時候,膠鍋內(nèi)的溫度要保持在180度,膠水軸要保持在200度。

9.安裝封邊條,調(diào)整各部分的覆蓋度限制寬度位置,確保覆蓋材料能夠順利通過,不能壓的太緊,同時將板件放在封邊機器上,緊貼90軌擋板,平行進行推進。

10.每加工一塊板材,都需要進行檢查一下,然后再適當?shù)恼{(diào)整,并進行弧度修改。

全自動封邊機運行的10個步驟,上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家介紹完了,正確的加工步驟可以讓設備運行更順暢,板材封邊更結實,更穩(wěn)定。


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