傳統(tǒng)的板材打孔常用設(shè)備是開(kāi)料機(jī)加上側(cè)孔機(jī)，如果要對(duì)板材進(jìn)行多面打孔，就需要在板材完成切割工序之后，由開(kāi)料機(jī)負(fù)責(zé)打上下孔，側(cè)孔機(jī)進(jìn)行側(cè)孔的加工。

這就需要多次裝夾和翻轉(zhuǎn)，不僅耗時(shí)耗力，如果開(kāi)料機(jī)的主軸大小和側(cè)孔機(jī)打孔設(shè)備的主軸大小出現(xiàn)偏差，那么，打孔的精度就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，從而影響整個(gè)家具的質(zhì)量。

而數(shù)控六面鉆的出現(xiàn)，改變了這一局面。通過(guò)上下兩個(gè)鉆包，多把垂直鉆和水平鉆的組合，實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾中完成六個(gè)面的打孔作業(yè)。這也意味著數(shù)控六面鉆可以完成多種復(fù)雜工藝的孔位加工。

翻板是傳統(tǒng)打孔過(guò)程中的一大痛點(diǎn)。每次翻轉(zhuǎn)工件都需要重新定位和固定，這不僅增加了工作量，還可能因?yàn)榉宀划?dāng)導(dǎo)致工件磕碰或打孔位置偏差。

數(shù)控六面鉆通過(guò)多軸聯(lián)動(dòng)和自動(dòng)定位的功能，確保每個(gè)孔位的精確打孔，無(wú)需人工翻轉(zhuǎn)工件，從而提高了工作效率，降低出錯(cuò)率。

數(shù)控六面鉆不僅提高了打孔的效率， 還確保了打孔的精度。設(shè)備采用了雙抓手導(dǎo)軌，在加工過(guò)程中能夠智能檢測(cè)孔位信息并有效避開(kāi)開(kāi)孔位置，減少鉆孔過(guò)程中的換手時(shí)間，確保每個(gè)孔位的精確度。

此外，設(shè)備的自動(dòng)化程度高，只需要一名工人即可操作、裝載和卸載。操作簡(jiǎn)單快捷，能夠減少人工成本。

作為板式家具生產(chǎn)中的打孔利器，數(shù)控六面鉆適用于各種板材的加工，無(wú)論是密度板、多層板還是實(shí)木板，都能輕松應(yīng)對(duì)，它還可以根據(jù)不同的加工需求，調(diào)整打孔深度和直徑，通過(guò)掃碼槍一步掃描加工參數(shù)，滿(mǎn)足個(gè)性化和多樣化的生產(chǎn)需求。

使用數(shù)控六面鉆進(jìn)行板式家具板材的加工，可以節(jié)省很多成本，包括時(shí)間成本、加工成本，人工成本等，這些都是各大廠家比較關(guān)心的問(wèn)題，如果家具廠家的加工量大，或者追求加工品質(zhì)，那么這款設(shè)備是非常合適的。